Fornalha de derretimento de pouco peso da indução para a platina/paládio/ródio de bronze

Fornalha de derretimento da indução elétrica de LSZ-90 90kw para a platina/paládio/ródio de bronze

1. Princípios básicos de fornalhas de derretimento da indução:
O processo da fundição do metal é terminado na fornalha de derretimento da indução usando o efeito electrocaloric da indução. A fonte de alimentação é dividida geralmente em três tipos: alta frequência (acima de 10 quilohertz), frequência intermediária (50 quilohertz a 10 quilohertz) e frequência do poder (50 ou 60 quilohertz). De acordo com o tamanho e a capacidade da carga e a frequência da fonte de alimentação, as fornalhas de derretimento da indução são divididas em duas categorias: núcleo (principalmente tipo fechado do tanque) e coreless (tipo do cadinho). O circuito de uma fornalha de derretimento da indução é muito similar àquele de um transformador. A bobina preliminar é uma bobina de indução, e a bobina de uma fornalha de indução retirada o núcleo tem um núcleo de ferro para reduzir o escapamento do fluxo magnético e para melhorar o fator de poder. O campo magnético alterno gerado pela bobina induz uma força eletromotor na carga e gera o calor de joule.

   Durante a fundição, o metal é aquecido pela indução e conduzido então à escória, assim que a temperatura da escória é baixa, e a estrutura da fornalha determina que a relação entre o aço e a escória é pequena, que não é conducente ao exame e à reação química entre a associação derretida e a escória, assim que o aço ou quando as ligas níquel-baseadas são usadas, melhores matérias primas devem ser usados, os ingredientes especiais deve ser preparado de acordo com a perda ardente de cada elemento, e devem rapidamente ser aquecidos e derretido. Quando uma grande quantidade de carga foi derretida, a escória deve ser adicionada para reduzir a oxidação. A escória deve ser compatível com o forro de fornalha. Após o derretimento completo, adicione os deoxidizers (pó do ferrosilicon, pó do cálcio do silicone, pó de alumínio, etc.) nos grupos de acordo com a composição do produto acabado. Caso necessário, tome amostras para a análise e ajuste a composição. Quando a composição é qualificada e a desoxidação é boa, o aço pode ser batido. O ferro fundido não é oxidado seriamente durante a preservação do derretimento e do calor, e as exigências de qualidade metalúrgicas são igualmente baixas, que podem dar o jogo completo às vantagens do aquecimento de indução para a operação conveniente.

2. Característica da fornalha de derretimento da indução:
a. Tamanho de pouco peso, pequeno e projeto modular
tecnologia da inversão do D. IGBT, conversão alto-eficiente, ressonância de série do LC
c. a proteção ambiental, operação fácil, ponto baixo trabalha a intensidade
d. comsumption da baixa energia, economia de energia 15%-30% comparado à tecnologia do SCR
e. derretendo rapidamente, aquecendo-se uniformemente, nenhuma camada do óxido, e utilização do temporizador para certificar-se
produzindo o produto de alta qualidade com consistência alta e boa
f. função de proteção perfeita da temperatura excedente, sobre a corrente, sobre/a temperatura baixa tensão,
escassez de água, segurança da falha etc. da fase e confiança
G. uma taxa de êxito de 100 por cento da partida, fator de poder sempre sobre 95%
o H. equipou-se com a temperatura infravermelha que detecta o sistema (opcional)
i. equipado com o sistema de refrigeração da água (opcional)
o J. equipou-se com o equipamento de controlo do CNC ou do PLC (opcional)

3. Breve introdução de fornalha de derretimento da indução elétrica:

A fornalha de derretimento da indução da frequência média é uma máquina de aquecimento da indução. A corrente alternada nas bobinas derrete os metais no cadinho e aquece então o metal quente à temperatura necessária. É o tratamento térmico antes da forjadura, da aglomeração e da laminagem a quente em indústrias de moldação e de derretimento.

4. Capacidade de derretimento de fornalha de derretimento da indução:

5. Aplicação da fornalha de derretimento da indução: