O workpiece é calor - tratado com uma fonte de energia de aquecimento de alta frequência. Como ajustar o fluxo de processo para reduzir a distorção?

Quando o workpiece é o calor - tratado com uma fonte de energia de aquecimento de alta frequência, um fluxo de processo razoável pode reduzir a distorção do tratamento térmico das peças da máquina-instrumento, impede rachar-se, e evita a geração de desperdício. Alguns problemas que são difíceis de resolver por um lado da tecnologia de processamento quente e fria podem ser resolvidos lisamente após o ajuste dos dois aspectos da tecnologia de processamento fria e quente.

1) As engrenagens com sulcos e furos anulares massa-reduzidos tendem a ser distorcidas durante o endurecimento de indução. Se tais engrenagens não são moídas, estes sulcos e furos anulares devem ser feitos à máquina após o endurecimento de indução dos dentes para reduzir o número de dentes. distorção.
Por exemplo, uma engrenagem 45 de aço tem 6 furos de φ35mm perto da raiz de dente. Se estes furos estão feitos à máquina primeiramente e a indução de alta frequência que se endurece está executada então, o diâmetro do círculo do passo da parcela do dente perto do furo de φ35mm tornar-se-á menor, assim estes 6 furos pode somente ser furado após a indução de alta frequência que endurece-se.
2) Para as engrenagens fino-muradas com um keyway no furo interno, a fim reduzir a distorção extinguindo, o keyway deve ser cortado após o endurecimento de indução do dente.
3) Para a porca redonda grande-feita sob medida, se a distorção interna da linha do furo é demasiado grande após o aquecimento de indução que extingue o entalhe (ou o furo redondo da chave), a linha interna do furo deve ser processada após extinguir da indução do entalhe.
Por exemplo, uma contraporca 45 de aço exige uma dureza de 35-40HRC para as quatro peças entalhadas. Quando todos o entalhe, a linha interna, etc. estão processados, e extinto então e moderado no conjunto, embora a dureza do entalhe possa cumprir as exigências, a distorção interna da linha (expansão) é grande, e as exigências da precisão não pode ser garantido; Devido à dureza alta, cortar é difícil. A este respeito, estas contradições são resolvidas ajustando o fluxo do método e de processo do tratamento térmico. O processo tecnologico melhorado é: corte material, extinguindo e moderação (dureza: 25-30HRC), processando o entalhe, indução de alta frequência que endurece-se (dureza: 35-40HRC), processando a linha interna.
4) Para partes com distorção regular após o tratamento térmico mas incômodo para corrigir após extinguir, a quantidade da distorção pode ser reservado durante fazer à máquina, de modo que a quantidade da distorção após o tratamento térmico esteja dentro da escala da tolerância. Por exemplo, a lei da distorção do trilho de guia da máquina-instrumento após a indução de alta frequência que extingue é côncava, a seguir é processada para ser convexa antes de extinguir, de modo que a quantidade da distorção após extinguir esteja dentro da escala da tolerância. Para partes com baixas exigências da precisão, o problema da distorção pode ser resolvido melhorando o método fazendo à máquina da precisão de acordo com a lei da distorção após o tratamento térmico.