A fornalha de fundição adota uma fonte de alimentação da frequência intermediária de 200~2500Hz para o aquecimento de indução, e a escala de poder é 20~2500KW. De acordo com suas características, pode igualmente ser chamado uma fornalha elétrica de frequência intermediária. É usado principalmente para a fundição e metais preciosos de aquecimento tais como o ouro, a platina, a prata, o cobre, o ferro, a liga de aço inoxidável, de alumínio, o alumínio e os outros metais. É um equipamento ideal para laboratórios da universidade, institutos de pesquisa, joia que processa, e processamento de moldação da precisão. A fonte de alimentação adota dispositivos de poder importados IGBT, que é mais integrada e miniaturizada, e os alcances potências de saída eficazes mais de 90%, que salvar a eletricidade e a energia, e salvar 60% da energia comparada com a frequência intermediária do tiristor tradicional.

O conjunto completo de equipamento da fornalha elétrica de fornalha de fundição inclui o armário da fonte de alimentação da frequência intermediária, o capacitor da compensação, o corpo da fornalha (dois), o cabo água-de refrigeração, e o redutor. O corpo da fornalha é composto de quatro porções: o escudo da fornalha, bobina de indução, forro de fornalha, e inclinação da caixa da redução da fornalha. O escudo da fornalha é feito de materiais não-magnéticos. A bobina de indução é um cilindro espiral feito de um tubo oco retangular. A água refrigerando é passada através do tubo durante a fundição. A barra de cobre da bobina é conectada com o cabo água-de refrigeração. O forro de fornalha é próximo à bobina de indução, que é comprimida e aglomerada pela areia de quartzo. A inclinação do corpo da fornalha é girada diretamente pela caixa de inclinação da redução da fornalha. A fornalha que inclina a caixa de engrenagens está a uma velocidade variável da turbina de duas fases, que tenha o bom desempenho de travamento automático e a rotação estável e segura. Quando uma falha de poderes de emergência ocorre, a fornalha estará girada para baixo para evitar o perigo. O controle dos motores de inclinação da caixa de engrenagens dos dois corpos da fornalha pode ser selecionado através do interruptor da seleção da fornalha. A caixa de interruptor com fio da borracha do quatro-núcleo permite o operador de estar em uma posição apropriada para controlar a inclinação e a restauração do corpo da fornalha. Presentemente, o mecanismo acima mencionado não é usado em fornalhas de derretimento gerais de mais de 3 toneladas. A fornalha de inclinação é baseada principalmente nos cilindros hidráulicos. Há diversos garfos arcados uniformemente distribuídos fora do anel de cobre da indução para impedir o escapamento magnético. Com este método, o escudo da fornalha não precisa de ser feito de materiais não-magnéticos, e fora do escudo da fornalha não obtém quente. O processo de inclinação que usa o dispositivo de inclinação hidráulico é delicado e seguro.

A fornalha de fundição usa uma fonte de alimentação da frequência intermediária para estabelecer um campo magnético de frequência intermediária, que induza correntes parasitas e geração de calor no material ferromagnetic, para conseguir a finalidade de aquecer o material. A fornalha elétrica de frequência média usa uma fonte de alimentação da frequência 200-2500Hz média para o aquecimento de indução, a fundição e a preservação do calor. A fornalha de fundição é usada principalmente para o aço carbono da fundição, aço de liga, aço especial, e pode igualmente ser usada para a fundição e o aquecimento de metais não-ferrosos tais como o cobre, o alumínio, a ligação, e o zinco. Tamanho pequeno, peso leve, eficiência elevada, consumo da baixa potência, rapidamente derretimento e aquecimento, controle fácil da temperatura da fornalha, e eficiência alta da produção.

Características da fornalha de derretimento:

1. A fornalha elétrica é pequena em tamanho, luz no peso, alto na eficiência, e no ponto baixo no consumo de potência; a temperatura em torno da fornalha é baixa, há menos fumo e poeira, e o ambiente de trabalho é bom;

2. O processo da operação é simples, a operação da fundição é seguro; é conveniente mudar a variedade.

3. A temperatura de aquecimento é uniforme, a perda ardente é pequena, e a composição do metal é uniforme;

4. A qualidade de moldação é boa, a temperatura de derretimento é rápida, a temperatura da fornalha é fácil de controlar, e a eficiência da produção é alta;

5. De acordo com suas características na indústria, pode ser chamado fornalha industrial, fornalha elétrica, fornalha elétrica de alta frequência, fornalha elétrica pequena, e fornalha de poupança de energia.

6. O corpo da fornalha pode ser despejado eletricamente, fácil sair, especialmente apropriado para moldar.

sistema de refrigeração:
O sistema de refrigeração da fornalha de fundição refrigera principalmente a fonte de alimentação e o corpo da fornalha. A peça da fonte de alimentação inclui cada dispositivo da fonte de alimentação no armário da fonte de alimentação e em um grupo de aquecimento elétrico do capacitor do poder. A peça da fonte de alimentação é composta de componentes elétricos da precisão, e a tubulação refrigerando é relativamente fina. A fim impedir que a tubulação suje e obstrua a tubulação, a água desmineralizada ou a água pura são usadas geralmente.

A fornalha elétrica e a fonte de alimentação adotam dispositivos refrigerando independentes. A fonte de alimentação da frequência intermediária adota um dispositivo refrigerando totalmente incluido, e o corpo da fornalha adota um dispositivo refrigerando totalmente incluido.

A finalidade da fornalha de fundição que usa dois grupos independentes de dispositivos refrigerando é evitar a influência mútua. Porque a fonte de alimentação da frequência intermediária exige a água refrigerando de baixa temperatura (água pura), a temperatura da água da tomada deve ser controlada dentro de 55°C, mas a temperatura da água refrigerando da bobina de indução da fornalha elétrica pode ser levemente mais alta, que pode aumentar a eficiência térmica da fornalha elétrica e reduzir o volume do dispositivo refrigerando. , Desse modo reduzindo o custo.